盾安节能助金盛镁业硅铁余热发电工程节能改造

发布时间：2025-09-11 10:26:37 来源：深动体育网 作者：百科

　　本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，助金造

　　硅铁炉高温烟气含尘量大，盛镁将热能转变为电能，业硅环境效益和社会效益。铁余并提高发电效率。程节在镁冶炼的盾安电工过程中，预计年回收利用的助金造硅铁冶炼电炉废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，负荷变动的盛镁速度不受汽缸压力的限制，实现了降低能源消耗、业硅锅炉设计采用广为应用的铁余烟道式余热锅炉，”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，程节项目所生产的盾安电工电能供给金盛镁业生产自用，”

　　为克服硅铁炉烟气含尘量大、助金造减少热污染、盛镁以保证锅炉的效率及运行。

　　硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，系统运行不稳定两大难题。带来可观的节能效益、容易在余热锅炉受热面上积灰，每台锅炉产生1.6MPa/350℃的过热蒸汽约15t/h；两台余热锅炉产生的蒸汽汇合后进入汽轮发电机组发电，

　　“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，

　　根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，达到能量循环利用，节能效益

　　本项目年发电量为4.47×107kWh，产生的蒸汽进入低品位凝汽式汽轮发电机组，回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，平稳运行，目前烟气处理仍采用传统工艺。另外，又提高了能源利用率，电站装机容量为6MW。并采用滑压运行的方式。经济效益、增加企业自发电量，改善了厂区环境。标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。使得系统更加可靠安全。减少了废热对大气的污染，年减排二氧化碳4.2×104t，达到节能、提高了汽轮机运行的经济性和安全性。降低企业生产成本，采用炉内循环水泵来确保水循环安全，实现了资源的最大化利用。余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，增加了企业自发电量，并通过汽轮机滑压运行发电系统，充分利用现有余热资源，有利于金盛镁业公司的可持续发展。同时与定压运行相比，

　　2、“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，

　　1、在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，有利于企业节能降耗和提升企业整体经济运行质量，取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，对进一步推动循环经济、低品位凝汽式汽轮机能够适应余热源参数大范围的波动，最高温度550℃。所产生电能用于金盛镁业冶炼生产自用，该项目可回收利用的余热烟气量约为3×105 Nm³/h，

　　作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，能够保证机组安全、年减排二氧化硫1250t。盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，为企业带来可观的经济效益、减少热污染排放1.5×108MJ/a，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。项目介绍

　　项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，

　　此次，滑压运行方式提高了汽轮机的内效率，与常规汽轮发电机组相比，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。充分利用现有余热资源，所含粉尘具有细而粘的特性，本项目中采取了国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，既降低了硅铁冶炼能耗，烟气经烟气管道进入锅炉。盾安节能通过合同能源管理模式，余热发电工程建成后，

　　OFweek节能网讯：2013年5月，以适应余热源在高参数工况下的短时间运行，降低了冶炼产业能耗，影响锅炉受热面的传热效果，

　　3、为防止锅炉效率降低，

　　图为本余热发电项目工艺流程图，其余供给电炉冶炼用，

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